CASE STUDY · PZ STELMACH

Jak PZ Stelmach rozwija projekty IoT i automatyzacji bez zatrzymywania produkcji

W PZ Stelmach rozwój technologiczny nie zaczął się od jednego dużego wdrożenia ani od nagłego kryzysu na produkcji. Firma od lat stopniowo rozwija procesy cyfrowe i szuka rozwiązań, które pomagają szybciej reagować na zmieniające się potrzeby rynku.

To konieczność w środowisku, w którym liczy się elastyczność, szybkość działania i sprawne zarządzanie informacją.

Produkcja obrączek ślubnych oznacza dużą zmienność procesów, wysoką personalizację zamówień i krótkie terminy realizacji. W praktyce wymaga to codziennego podejmowania szybkich decyzji operacyjnych oraz ciągłego monitorowania sytuacji na produkcji.

„Planowanie odbywa się u nas dwa razy dziennie. Trzeba cały czas mieć rękę na pulsie”

Tomasz Ptak
odpowiedzialny za rozwój technologiczny i innowacje

PUNKT WYJŚCIA

Firma wiedziała, co chce rozwijać. Problemem był czas i zasoby

Zespół PZ Stelmach od dawna widział obszary, które można usprawnić:

Część projektów firma próbowała rozwijać samodzielnie. Z czasem okazało się jednak, że codzienna działalność operacyjna skutecznie ogranicza możliwość prowadzenia kilku projektów rozwojowych równolegle. Problemem były czas, zasoby i kompetencje potrzebne do szybszego wdrażania takich rozwiązań.

Firma wiedziała, w którym kierunku chce iść, ale brakowało przestrzeni, by rozwijać kolejne projekty w oczekiwanym tempie.

W ramach współpracy z Politechniką Wrocławską przeprowadzono audyt technologiczny przedsiębiorstwa oraz przygotowano rekomendacje dotyczące możliwych kierunków rozwoju i monitorowania procesów produkcyjnych.

Eksperci pomogli wskazać rozwiązania, które można realnie wdrożyć w środowisku produkcyjnym firmy oraz dopasować je do istniejącej infrastruktury i potrzeb organizacji.

Największą barierą był strach przed kosztami

Jak podkreśla Tomasz, w wielu firmach problemem nie jest brak świadomości technologicznej, ale obawy związane z wdrożeniem.

kosztów,

ryzyka,

czasu potrzebnego na wdrożenie,

oraz przekonania, że automatyzacja jest rozwiązaniem wyłącznie dla dużych zakładów.

„Ludzie często myślą, że automatyzacja oznacza ogromne koszty. I właśnie ten strach powoduje, że wiele firm w ogóle nie podejmuje pierwszego kroku.”

W przypadku PZ Stelmach ważna okazała się możliwość rozpoczęcia od małych, pilotażowych działań i sprawdzenia rozwiązań w praktyce jeszcze przed większą inwestycją.

JAK ZACZĘŁA SIĘ WSPÓŁPRACA

WRO4digITal pozwolił przyspieszyć rozwój projektów

O programie WRO4digITal Tomasz dowiedział się podczas spotkania organizowanego na Politechnice Wrocławskiej. To właśnie tam po raz pierwszy zobaczył, jak wygląda współpraca z ekspertami i jakie kompetencje są dostępne w ramach projektu.

Po pierwszych doświadczeniach zaproponował wejście do programu również firmie PZ Stelmach.

Firma rozpoczęła współpracę m.in. z Politechniką Wrocławską oraz ekspertami z Balluffa. Projekty dotyczyły analizy danych, machine learningu, rozwiązań IIoT oraz monitorowania parametrów produkcyjnych.

PRZEBIEG WDROŻEŃ

Od jednego pilotażu do kolejnych działań

Pierwszy pilotaż z Balluff dla działu CNC

Jednym z pierwszych wdrożeń był projekt realizowany wspólnie z Balluff dla działu maszyn CNC. Celem było monitorowanie wybranych parametrów pracy maszyn i sprawdzenie, jakie dane można wykorzystać do dalszej optymalizacji procesów.

„Już po pierwszym etapie zobaczyliśmy, jakie informacje możemy z tego wyciągnąć i jak można je wykorzystać dalej.”

Rozwój współpracy i know-how Balluff

Firma rozpoczęła współpracę z Politechniką Wrocławską oraz zespołem ekspertów wykorzystujących know-how i rozwiązania technologiczne Balluff. Projekty dotyczyły m.in. monitorowania parametrów produkcyjnych, analizy danych procesowych oraz rozwiązań IIoT wspierających codzienną pracę produkcji.

Demonstracje technologii i machine learning

Ważnym elementem współpracy były również demonstracje technologii realizowane na Politechnice Wrocławskiej. To właśnie tam zespół firmy mógł zobaczyć w praktyce, jak działają rozwiązania związane z czujnikami, monitoringiem procesów i zbieraniem danych produkcyjnych. Obecnie prowadzimy projekty również z możliwości analizy danych w oparciu o machine learning.

WARTOŚĆ WSPÓŁPRACY

Dostęp do ekspertów i know-how – nieoceniona wiedza i wsparcie

Ważnym elementem współpracy była nie tylko sama technologia, ale również szybki dostęp do ekspertów i możliwość bieżących konsultacji. Istotna była także otwartość partnerów projektu i możliwość swobodnej rozmowy o kolejnych pomysłach czy potencjalnych usprawnieniach. W praktyce współpraca nie kończyła się na jednym wdrożeniu.

Jak podkreśla Tomasz, bardzo ważna była również możliwość bezpośredniego kontaktu z ekspertami oraz bardziej partnerskiej współpracy bez zbędnych formalności.

Każdy kolejny etap pozwalał rozwijać następne obszary i budować większą świadomość technologiczną w organizacji.

EFEKT

Rozwój technologiczny przestał być czymś trudnym i odległym

Dziś firma patrzy na rozwój automatyzacji i IIoT zupełnie inaczej niż wcześniej. Nowe rozwiązania nie są już postrzegane jako skomplikowane projekty wymagające ogromnych budżetów i wielomiesięcznych wdrożeń.

To podejście zaczęło wpływać również na zespół i kadrę zarządzającą. Kierownicy sami zaczęli pytać, co jeszcze można usprawnić.

Największą zmianą była świadomość, że można zacząć małymi krokami i stopniowo rozwijać kolejne rzeczy.

Tomasz Ptak, PZ Stelmach

RADA DLA INNYCH FIRM

„Najtrudniejszy jest pierwszy krok”

Zapytany o radę dla innych firm produkcyjnych, Tomasz odpowiada bez wahania:

„Nie bać się. Najtrudniejszy jest pierwszy krok.”

I dodaje: „Czasem nawet wynik negatywny jest wartością, bo pokazuje, że dane rozwiązanie po prostu nie jest odpowiednie. Ale bez sprawdzenia nigdy się tego nie dowiemy.”

Sprawdź, jakie wsparcie może otrzymać Twoja firma

Porozmawiaj z ekspertem WRO4digITal EDIH.